يتضمن تصنيع صواميل الفولاذ المقاوم للصدأ مراحل متعددة، تتطلب كل منها تحكمًا دقيقًا. الخطوة الأولى هي المعالجة الباردة: استخدام الضغط العالي لقذف مخزون الأسلاك إلى شكل صمولة خشنة. تتطلب هذه العملية تنظيمًا دقيقًا لكل من درجة الحرارة (المحيطة عادةً) والضغط لمنع تشقق المواد أو تشوهها. بعد ذلك يأتي التنصت: قطع الخيوط في التجويف الداخلي للجوز. يجب أن يلتزم ملف تعريف الخيط ودرجة الصوت بدقة بالمعايير المحددة (مثل GB أو ISO)؛ الفشل في القيام بذلك قد يؤدي إلى اتصالات فضفاضة. أخيرًا، هناك المعالجة الحرارية: ضبط صلابة المادة من خلال التبريد والتلطيف-على سبيل المثال، رفع صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 إلى HRC 28–32 - لضمان القوة الكافية مع تجنب زيادة الهشاشة. تخضع بعض المكسرات أيضًا لمعالجات سطحية (مثل التخميل) لتكوين طبقة أكسيد كثيفة، وبالتالي تعزيز مقاومتها للتآكل.
العنوان البارد: مناسب للإنتاج الضخم لصواميل الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المواصفات القياسية-. تعمل هذه الطريقة على زيادة مرونة المعدن في درجة حرارة الغرفة لتكوين شكل سداسي بسرعة باستخدام آلة رأس باردة ويموت؛ فهو يحافظ على القوة الأصلية للمادة ويوفر كفاءة عالية وتكلفة منخفضة.
العنوان الساخن: مناسب للصواميل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ -الكبيرة الحجم أو عالية-الكربون. تتضمن العملية تسخين الخام الخام لتعزيز مرونته قبل تشكيله في الشكل؛ ومع ذلك، فإنه يتطلب استهلاكًا أعلى للطاقة ودقة أقل، ويستخدم بشكل أساسي للصواميل غير-القياسية أو الثقيلة-.
التصنيع: يتم تشكيلها عن طريق الخراطة والحفر والتنصت من مخزون القضبان أو المخزون الأنبوبي. تعتبر هذه الطريقة مناسبة للدفعات الصغيرة-والصواميل غير المنتظمة أو عالية الدقة-، على الرغم من أنها تؤدي إلى هدر كبير للمواد وانخفاض الكفاءة.
